產(chǎn)品介紹 

　　印刷是將文字、圖畫、照片等原稿經(jīng)制版、施墨、加壓等工序，使油墨轉(zhuǎn)移到紙張、織品、皮革等材料表面上。印刷機就是印刷文字和圖像的機器。不同的印刷工藝，在印刷過程中需要干燥系統(tǒng)對承印物進行油墨等物質(zhì)的烘干，已達到較為美觀的效果。在印刷烘干過程中，印刷機通過加熱裝置對冷氣升溫，由風機把熱氣輸送到烘箱內(nèi)對承印物進行烘干，再經(jīng)過排風機將廢氣排出至烘箱外，之間不斷循環(huán)。在此過程中，烘箱內(nèi)的大量熱量隨著排風排出，造成大量的熱能損失。

　　由此，印刷機干燥系統(tǒng)可利用熱管換熱器，安裝于干燥排風系統(tǒng)，在排風過程中，廢氣與新風通過熱管換熱器進行熱交換，利用廢氣的熱量預處理新風，提高進氣溫度，從而達到能量回收的目的。

應用范圍

　　廣泛用于如報紙書刊印刷、廣告印刷、鈔券印刷、地圖印刷、藥品包裝鋁箔印刷、包裝裝潢材料印刷等行業(yè)的印刷作業(yè)。以及用于各類布料、皮革、膜、紙、海綿等二層或多層有膠貼合生產(chǎn)工藝。例如凹版印刷機、干式復合機、涂布機等設備。

 熱管換熱器應用工藝流程

　　◆凹版印刷機熱回收運用

　　凹版印刷機通常有多種色組，不同色組需要的加熱溫度不同，每個色組對應一臺干燥裝置。針對每個色組配置一組熱管換熱器進行能量回收。熱管換熱器利用廢氣的熱量對新風進行預熱，烘箱內(nèi)排出的廢氣先經(jīng)過熱交換芯后再排掉，烘箱外引入的冷氣先經(jīng)過熱交換芯再送入加熱裝置，這兩股空氣在熱交換芯內(nèi)部進行熱量交換。由于兩股空氣完全隔離，污濁的排氣的不會混入新風，新風吸收排氣的熱量后溫度會大幅上升，排氣在與新風熱量交換后溫度也會下降，隨后排出到室外環(huán)境中。由此，新風經(jīng)熱交換后溫度會顯著升高，再通過加熱裝置加熱新風，可大幅減少將新風加熱到工藝所需溫度的能耗。                                    

　　◆涂布機熱回收應用

　　涂布機將成卷的基材涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，送入烘箱內(nèi)烘干后收卷。熱管換熱器利用烘箱內(nèi)排氣的高溫能量對常溫新風進行預熱，烘箱內(nèi)排出的高溫空氣先經(jīng)過熱管換熱器后再排掉，常溫新風先經(jīng)過熱管換熱器再送入烘箱，這兩股空氣在熱管換熱器內(nèi)部進行熱量交換。新風吸收排風的熱量后溫度會大幅上升，排風在與新風熱量交換后溫度也會下降，隨后排出到室外環(huán)境中。由此，新風經(jīng)熱交換后溫度會顯著升高，再通過加熱裝置加熱新風進入烘箱，可大幅減少將新風加熱到烘箱所需溫度的能耗。

產(chǎn)品特點

　　高效節(jié)能 熱管換熱器采用耐海水腐蝕的優(yōu)質(zhì)親水涂層鋁箔做傳熱導體，大大增加傳熱面積，促進熱管換熱器的熱傳遞，充分回收排氣中熱量，除風機外無需另外耗能。亦可采用環(huán)氧樹脂鋁箔或不銹鋼箔，耐腐蝕性更強，適用于特殊場合。

　　完全隔離 熱管換熱器的新風和排風的通道交叉，彼此間有鋁箔隔開，入口邊緣和出口邊緣采用五層卷邊技術，邊緣強度更高，密封更可靠，所有連接處均采用密封膠密封，咬邊流膠處理，保證熱管換熱器的氣密性，在承壓500Pa以內(nèi)，最大漏氣率為5‰。(更高承壓要求可通過換熱片板厚0.1~0.2mm及結(jié)構(gòu)調(diào)整，最大承壓可達到1800Pa)

　　高穩(wěn)定性 沒有運動部件，設備維護費用較少，可靠性高，使用壽命長。

　　低維護成本 體積緊湊，安裝維護簡便，可采用自來水或中性洗滌液直接清洗，日常維護保養(yǎng)強度很小，維護成本很低。可利用原有排風機，設備投入及運行成本低廉。

　　廣適用性 模塊結(jié)構(gòu)，可提供任何尺寸的棱長與板疊加厚度的組合。根據(jù)用戶不同風量要求、工況要求提供可調(diào)節(jié)的規(guī)格尺寸及片間距，從而最大限度地優(yōu)化熱管換熱器的效率及壓降等方面性能要求。可根據(jù)客戶需要對外形、安裝方式、風口接口位置等做設計變更，亦可根據(jù)客戶使用環(huán)境場合不同，對熱管換熱器框架設計不同板材及特殊處理。